在現代模具的成形制造中，由于模具的形面設計日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，因此對模具加工技術提出了更高要求，即不僅應保證高的制造精度和表面質量，而且要追求加工表面的美觀。下面小編給大家介紹關于五金模具加工的半精加工以及基本特點的內容，歡迎閱讀！

五金模具加工中的半精加工：

　　模具半精加工的主要目標是使工件輪廓光滑，表面精加工余量均勻，這對工具鋼模具尤為重要，因為它會影響刀具切割層面積和刀具負荷的變化，從而影響切割過程的穩定性和精加工的表面質量。

　　粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工是基于表面模型(Surfacemodel)。但是之前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的。由于粗加工后精加工前模型的中間信息沒有描述，粗加工表面的剩余加工余量分布和較大的剩余加工余量未知。

　　因此，應優化半精加工策略，確保半精加工后工件表面有均勻的剩余加工余量。優化過程包括：粗加工后輪廓計算、大剩余加工余量計算、大允許加工余量確定、剩余加工余量大于大允許加工余量的型面分區（如槽、角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區域）、半精加工時刀芯軌跡計算等。

　　現有的模具加工CAD/CAM軟件大多具有剩余加工余量分析功能，可根據剩余加工余量的大小和分布情況采用合理的半精加工策略。CIMATRON軟件提供清根加工(CLEANUP)，以清除粗加工后剩余加工余量較大的角落，以保證后續工序的均勻加工余量。Pro/Enginer軟件的局部銑削(Localmilling)具有類似的功能。例如，局部銑削過程的剩余加工余量值等于粗加工過程只使用小直徑銑刀清除粗加工未切割的角落，然后進行半精加工；如果將局部銑削過程的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，不僅可以清除粗加工未切割的角落，還可以完成半精加工。

五金模具加工的基本特點：

　　(1)加工精度要求高。一對模具一般由凹模、凸模和模架組成，有些可能是多個拼接模塊。因此，上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊之間的組合都要求高加工精度。精密模具的尺寸精度通常達到μm級。

　　(2)一些形狀復雜的產品，如汽車覆蓋、飛機零件、玩具和家用電器，由各種曲面組成。因此，模具腔表面非常復雜。有些曲面必須通過數學計算處理。

　　(3)批量生產小模具不是批量生產，往往只生產一次。

　　(4)銑、鏜、鉆、鉸、攻螺紋等工序在多模具加工中總是使用。

　　(5)重復生產模具的使用壽命長。當一個模具的使用*超過其使用壽命時，需要更換新模具，因此模具的生產往往是重復的。

　　(6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖案，也沒有數據，應根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高。

　　(7)模具材料優良，硬度高的主要材料多采用鋁合金鋼，尤其是壽命長的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這種鋼材從毛坯鍛造到熱處理都有嚴格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。

　　感謝閱讀，以上就是對五金模具加工的半精加工以及基本特點的介紹，部分內容來自網絡，僅供參考。如果您想了解更多有關精密五金模具加工的詳細事宜，歡迎致電詳詢，竭誠為您服務。