為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其五金模具進行適當加工，精密五金模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，精密五金模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，下面給大家分享一下關于精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧的內容，歡迎大家閱讀！

精密五金模具加工減少缺陷的七大技巧：

　　1、選型及修整砂輪，選用中等粒度的白剛玉砂輪，其性能硬而脆，容易產生新的切削刃，所以切削力小，磨削熱小，粒度適中，粒度適中，砂輪硬度采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，粒度適中，可降低切削熱。

　　精磨時選擇合適的砂輪非常重要，針對模具鋼的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，研磨工件粗糙度可達Ra0.2μm，

　　研磨過程中，應注意及時修整砂輪，保持砂輪鋒利，砂輪鈍化后，會在工件表面發生滑擦、擠壓，導致工件表面燒傷，強度降低。

　　2、合理使用冷卻潤滑液，起到冷卻、清洗、潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，防止工件熱變形。改進磨削過程中的冷卻條件，如采用砂輪浸油或內冷卻砂輪等。在砂輪中心注入切削液，切削液直接進入磨削區域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

　　3、由于淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，在磨削力的作用下，工件組織發生相變，容易導致工件出現裂紋。為消除磨削過程中產生的殘余應力，為提高韌性，需對模具進行低溫時效處理。

　　4、消除磨削應力，還可以使模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,30℃油中冷卻，使硬度降低1HRC，使殘余應力減少40%~65%。

　　5、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密磨削模具，要注意環境溫度的影響，要求進行恒溫研磨。通過計算可知，在3℃溫差下，在300mm長的鋼件上，材料會發生10.8μm的變化(10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量1.2μm/℃)，每個精加工工序都要充分考慮這一因素的影響。

　　6、采用電解研磨來提高模具制造精度和表面質量。電解磨時，砂輪刮除氧化膜：一般表面粗糙度好于Ra0.16μm，砂輪的磨削力小，磨削溫度低，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損程度也較小，如磨削硬質合金，砂輪的磨損程度僅為磨削掉50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給方式少甚至細磨的方式。通過適當減少徑向進給量、砂輪速度、增加軸向進給量等措施，可以減少砂輪與工件接觸面積，改善散熱條件，從而有效地控制表面溫度的升高。

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