五金配件模具設計：（模具的靈魂）

　　1：首先產品圖或產品的分析，找出產品的難點，在沖壓過程中會出現影響產品的尺寸，穩定性因素，成型的困難性，零件的易損性，外觀損傷等等。

　　2：產品圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法）。

　　3：確定好后進行產品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影響后續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改和制造成本。

　　4：根據經驗處理展開，工程步數圖（成型折彎方式）

　　5：結合產品的結構，提出我們的難點，問題點，申請公差，毛邊，帶料點要求等等。

　　6：開始工程排樣，設計料帶（如果上述的幾個問題都解決了，這一步做起來就很快）我們一般要把產品的材質，厚度，料寬，步距。沖床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基本的要素都搞定了，剩下 的就是按我們與客戶的設計標準，和對五金模具的了解畫圖了。（模具的設計標準，希望我們每個設計人員有自己的一個畫圖標準，這樣畫圖和加工都比較快速，除了客戶要求的標準以外。但是前提是要模具的一般功能性保證后盡量簡單，成型拆換快速，減少成本，方便維修。）

模具精加工的過程控制：

　　模具五金配件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。

　　根據配件的外觀形狀不同，大致可把配件分三類：軸類、板類與異型配件，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調質)——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

五金模具配件電加工控制：

　　慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。加工開始時，要先檢查機床的狀況，查看水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，確保良好的加工狀態。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡，很容易引起應力集中，特別是在拐角處，因此當R＜0.2(特別是尖角)時，應向設計部門提出改善建議。加工中處理應力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預加工出大致形狀，然后再進行熱處理，讓加工應力在精加工前先行釋放，保證熱穩定性。

　　加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。工件左端夾持，加工時選擇路線①比路線②要好，因為路線①工件與材料的夾持部位聯接緊密，加工穩定，若采用路線②，第一遍進刀后，工件成懸壁狀，受力差，影響后續幾遍加工。路線③，采用打孔穿絲加工，效果最佳。高精線切割加工，通常切割遍數為四次，可以保證配件質量。當加工帶有錐度的凹模時，本著快速高效的立場，第一遍粗加工直邊，第二邊錐度加工，接著再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節約時間又節約成本。

　　電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，建議用CNC數控機床加工完成。電極的材質選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優，但其價格高，資源少，一般較少采用。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，保證具有足夠的強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要予以注意。

　　東莞市宏麟精密模具有限公司是一家集研發、生產與銷售為一體的現代化生產企業。公司擁有一批專業人才及整套先進生產設備，并擁有精密的檢測設備和品控人員，確保了產品的可靠性和穩定性。14年西部慢走絲加工經驗,面向東莞、中山、江門、江蘇、浙江等長三角和珠三角地區,提供西部慢走絲、五金模具加工、精密五金模具加工等服務，專業非標定制，咨詢熱線：130-6618-7868