連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

連續模的特點：

　?。?）一副連續?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。

　?。?）使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

　?。?）連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區域，操作安全。

　?。?）連續模的各工序分散在各個工位，不存在復合?！白钚”诤瘛钡膯栴}，因此模具強度較高、壽命較長。

　?。?）連續模結構復雜、制造精度高、周期長、成本高、維護困難。

　?。?）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累積誤差會影響工件的精度，所以連續模生產的工件精度不高。

連續模的應用：

　　一個沖壓件是否采用多工位連續模應當考慮以下幾個方面：

　?。?）連續模的設計、制作和維修

　　多工位連續模的結構相當復雜，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生產以后都必須經過一次檢修、刃磨，并經過試沖合格后方可入庫待用。一些細小凸模，鑲件磨損或損壞后必須及時更換。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，刃磨凸模、凹模的刃口時，同時要修正其他部分的相對高度。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必須保持原設計要求的相對差量。必須要有一定技術水平的維修工人和必需的比較精密的專用設備。

　?。?）適用的壓力機

　　連續模使用的壓力機應當具有足夠的強度、剛度、功率、精度，較大的工作臺面和可靠的制動系統。沖床的行程不宜過大，以保證連續模模架導向系統工作時不脫開。一般應在壓力機標稱壓力的80%以下進行工作。多工位連續模中應設置條料送進故障的檢出機構，檢出機構發出信號后，制動系統必須能夠使壓力機立即停車，以免損壞模具或機床。

　?。?）良好的被加工材料

　　連續模沖制過程中，不能進行中間退火，不便于在加工中增加潤滑，因此要求沖壓材料的力學性能必須相對穩定，對于進廠的每批材料必須按規定化驗、檢查；連續模沖壓對所用帶料的寬度和厚度公差，以及料邊平直度有較高的要求，因為它們將直接影響沖制效果和條料的送進。

　?。?）沖壓件應適合于多工位連續模沖制

　　1.被加工的零件的產量和批量要足夠大。

　　2.多工位連續模在材料性能上比其他模具都要低。

　　3.送料精度和各工步之間的累積誤差，不至使零件精度降低。

　　4.零件的形狀復雜且經過沖制后不便于定位的零件，采用多工位連續模較為理想。

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