連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

連續模特征：

　　連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動； 模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動送料連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

　　現實生活中，為了得到相同的工件，而且還需要批量生產。這時就要用到模具，為了實現快速穩定的連續生產，所以就有了連續模，或者叫級進模。

　　連續模主要的重點部分是料帶，因為料帶是整個連續模的核心。其中，料帶設計主要是掌握設計思路，知道料帶由幾部分組成，如：帶料點、分刀位置、折彎工藝等。

　　料帶是產品由板料變成產品的過程實際展現。所以說料帶非常重要。

連續模的料帶：

　　沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。

　　沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓制品用治具收起。

　　沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓模具制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。

　　看完帶料形式，接下來我們再來看看連續模具帶料原則：不同的沖壓制品特征，所使用的料帶系料的方式，沖壓的方向等，料帶系料位置需依據產品特征而定，料帶系料位置一般會設定在平面上。

　　1.系料位置一般設定在平面上，盡可能不設置在彎曲面上。

　　2.系料位置可設置單點或多點系料。

　　3.系料位置盡可能不設置在功能區。

　　4.成品系料方式盡可能使用錐形設計方式以補強系料強度。

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