注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

　　在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

注塑模具的類型：

　　由于注塑模具使用量非常大，并且應用的領域各不相同，因此分類比較復雜。根據成型特性可以將其分為熱固性注塑模具和熱塑性注塑模具。而根據成型工藝，可將其分為傳塑模具、吹塑模具、鑄塑模具、熱成型模具、熱壓模具和注射模具等。

注塑模具的溫度控制：

　?、绷贤矞囟龋鹤⑸淠Ｋ苓^程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

　?、矅娮鞙囟龋簢娮鞙囟韧ǔＪ锹缘陀诹贤沧罡邷囟鹊?，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　?、衬＞邷囟龋耗＞邷囟葘χ破返膬仍谛阅芎捅碛^質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

注塑模具的應用：

　　大部分塑料產品都是由一幅幅的注塑模具生產制造出來的，對許多公司來說，注塑模具是他們生產各種塑料制品所必需的重要設備。利用注塑模具生產出來的產品具有質量輕、強度高、韌性好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、易成型、成本低等優點，因此得到了廣泛的應用，獲得了人們的喜愛與青睞。如今這些塑料產品已經進入老百姓的生活中，與人們的生產生活密不可分，并且隨著塑料工業的迅猛發展，塑料制品已經在航空、電子、機械、汽車以及日常生活等等各個工業部門得到極大的推廣與應用?？梢哉f塑件已深入到國民經濟的各個部門中，零件塑料化的趨勢不斷加強，并且陸續出現了全塑產品，在很多方面已成為金屬制品的替代物。無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，注塑模具都具有極大的優越性。

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