模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。

模具加工的基本特點：

　　(1)加工精度要求高一付模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達u m級。

　　(2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多秧典面組倉而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數覺計算方法進行處理s

　　(3)批量小模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

　　(4)工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、較和攻螺紋等多種工序。

　　(5)重復性投產惇模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

　　(6)仿形加工瞭模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

　　(7)模具材料優異，硬度高﹐模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Cr12，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

LED模具零件的加工要求：

　　LED模具零件使用壽命長。從使用角度來講，LED模具零件壽命越高越好。這對模具設計制造者來說是一項綜合性指標，不僅促進了模具新材料的應用，也給模具生產帶來了新的要求，加工精度要求高，表面粗糙度要求低。

　　生產周期短。由于新產品更新換代的加快和市場競爭的日趨激烈，用戶要求模具零件生產周期越來越短。LED模具零件的生產管理、設計和工藝工作都應該適應這一要求。提高模具的現代設計、制造和標準化水平，以縮短制造周期。

　　成本低。LED模具零件加工成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度等要求及加工方法有關。必須根據制品要求合理設計和定制其加工工藝，降低成本。

成套性生產。當某個制件需要多副模具加工時，前一模具所制造的產品是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在LED模具零件的生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。

　　要求進行試模和試修。LED模具零件的設計與生產除了自身特點外還和經驗有關，模具零件的有些部位需要通過試修才能最終確定，裝配后的模具零件必須通過試沖或試壓，然后才能確定模具零件是否合格。所以，在生產進度安排上必須留有一定的試模周期。

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