慢走絲機床屬于高精密加工機床，可以實現幾個μm的加工精度，表面粗糙度Ra可達<0.2μm。但有些模具工廠在使用慢走絲機床時，不注意細節，以為好機床隨隨便便就能實現高效的高精密加工。事實上，精密加工務必樹立精密加工概念，在加工過程才能保證加工更加精準。

西部慢走絲的工藝前提：

　　慢走絲機床都帶有工藝參數庫，其工藝參數一般都是在具體條件下（如工件材料、電極絲、溫度20±3℃、濕度40-80%等）試驗得出的。如果下述條件發生變化或者不能達標，可能會導致加工結果產生偏差。

　　1）沖水規范：按標準參數加工時，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應小于0.5bar；

　　2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；

　　3）表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時可選用注重效率型的切割絲（推薦使用與機床隨機所配相同類型的絲），當Ra<0.35μm時，為了獲得好的加工表面，選用注重表面的鍍鋅絲進行加工；

　　4）精加工時，請保證水μS<10，尤其在精修加工時，請按工藝參數要求。必要時，請更換樹脂或純凈水。

西部慢走絲的工作原理：

　　慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹?，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質

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