精密模具加工的制作過程中除了要求高以外，對于其原料選擇、規格設計、加工、精度、尺寸等相關事項都要做到精益求精。下面小編分享精密模具加工成型的要求以及研磨時的注意事項的內容，歡迎閱讀！

精密模具加工成型的要求：

　　一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

　　二、產品的反復精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

　　三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

　　四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

　　五、選用高精密成形加工工藝；

　　六、挑選融入高精密成形的原材料。

五金模具配件研磨時的注意事項：

　　一、注意研磨磨料的使用順序

　　即使是高質量的五金模具配件在進行研磨時也需要按照一定的順序來使用研磨磨料，必須是從大顆粒到小顆粒，從粗磨料到細磨料。并且為了避免出現“浮雕”的現象。

　　二、注意正確使用磨料

　　為了避免五金模具配件的表面出現劃傷現象，在同一研具中只能夠使用同一粒度的磨料，并且在每次改換粒度之前必須仔細的清洗五金模具配件的表面，避免殘留的大粒度磨料在下一道工序中損害配件。

　　三、注意正確操作不同粒度的研磨

　　高效專業的五金模具配件研磨師在對精密模具配件進行研磨時，在轉換下一粒度研磨工藝時，在研磨的方向上會與上一次研磨的方向成大概三十度角，因為這樣比較不容易出現傷痕。若是在轉換操作的過程中出現了傷痕，應當進行全面的修整，除去凹坑。

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