精密模具加工的制作過程中除了要求高以外，對于其原料選擇、規格設計、加工、精度、尺寸等相關事項都要做到精益求精。下面小編介紹關于精密五金模具加工對材質的要求？影響精度的原因有哪些？的內容，歡迎閱讀！

精密五金模具加工對材質有哪些要求？

　　一、對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

　　二、材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

　　三、精密機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。

　　基本的一條就是在機械零件加工廠加工前一定要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險。

影響精密五金模具加工精度的原因有哪些？

　　1、主軸回轉誤差，機床主軸跳動精度帶來一定程度的影響。

　　2、導軌誤差，機床中導軌精度而導致工件形狀的誤差。

　　3、傳動鏈的誤差，包括齒輪、螺母、蝸桿、絲桿等傳動元件。影響工件表面加工精度的誤差因素中，主要因素就是機床的傳動鏈誤差。

　　4、工藝系統受熱變形導致的誤差精密機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。

　　5、機床熱變形。

　　6、刀具熱變形。

　　7、刀具、夾具的誤差，刀具種類的不同，對于加工精度的影響程度也不同。

　　8、切削過程中受力點位置變化引起的，引起系統變形的差異，使被加工表面產生形狀誤差。

　　9、切削力大小變化引起的加工誤差。

　　10、工件熱變形，工件熱變形主要是由切削熱所導致的。

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